果汁果肉顆粒灌裝線是一種集沖洗(消毒液沖洗、純凈水沖洗)、果肉灌裝、果汁灌裝、封蓋于一體的中(高)溫灌裝機(jī)，果肉、果汁分兩次灌裝解決了果肉在物料中含量不均的問(wèn)題。
主機(jī)采用全封閉式封窗，灌裝區(qū)與沖瓶區(qū)隔離，灌裝部分可以做局部百級(jí)凈化，保證灌裝區(qū)的環(huán)境達(dá)到中溫灌裝所需的要求。
輸瓶采用主動(dòng)夾交接，在保證瓶口不變的情況下zui大程度上減少了換瓶型時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的調(diào)整操作。
主機(jī)采用一臺(tái)SEW減速機(jī)和連軸器共同作用傳遞動(dòng)力，保證了主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
果汁果肉顆粒灌裝線的配料操作規(guī)程
1、原料計(jì)量
(1)核料：物料稱量前按照產(chǎn)品配方表核定原物料品名、規(guī)格、有效期是否與產(chǎn)品配方一致，如不一致，應(yīng)上報(bào)車間管理人員核定，打開包裝后應(yīng)檢查物料是否有異常，如有異常，應(yīng)上報(bào)車間管理人員核定，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束，余留物料應(yīng)做必要的防護(hù)處理。
(2)稱量：
a.稱量前檢查計(jì)量器具是否在檢定有效期內(nèi);
b.按生產(chǎn)配方逐品種稱量物料，根據(jù)物料的大小選擇稱量器具，保持稱量的準(zhǔn)確率，稱量的物料應(yīng)采用容器盛裝并做記錄。
c.對(duì)未用完的或脫外裝的原物料應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，并做標(biāo)示。
d.稱量完畢應(yīng)對(duì)計(jì)量器具、盛裝容器進(jìn)行清潔處理，同時(shí)，對(duì)環(huán)境作業(yè)進(jìn)行清潔處理，保持良好的作業(yè)環(huán)境。
2. 調(diào)配：
a 檢查調(diào)配設(shè)備如:供電、供水狀況及設(shè)備管路管閥狀況如有異常及時(shí)匯報(bào)車間管理人員。
b 按生產(chǎn)配方逐項(xiàng)加入配方用原料：
(1).溶糖: 將已稱好的白砂糖倒入大約200L85℃以上的熱水的溶糖罐進(jìn)行溶解并開啟攪拌器攪拌5分鐘左右使其充分溶解后打入調(diào)配罐。
(2)溶果汁及穩(wěn)定劑：將已稱好的果汁倒入20L 80℃左右的熱水溶糖罐并開啟攪拌器攪拌使其充分溶解后打入調(diào)配罐。再將穩(wěn)定劑倒入15L左右的熱水溶解并開啟攪拌器攪拌溶解后打入調(diào)配罐。
c 定溶：按照配方所需要的量進(jìn)行定溶并開啟攪拌器使其充分的溶解均勻。
d 半成品理化檢測(cè)：如發(fā)生偏差，作標(biāo)準(zhǔn)化處理，標(biāo)準(zhǔn)化后方可進(jìn)行下道工序。檢驗(yàn)合格后的料液經(jīng)雙聯(lián)過(guò)濾后泵入貯存罐，過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)規(guī)定為：200目。
3.果粒處理
a 把果粒倒出，濾掉果粒中的糖水。用不銹鋼篩網(wǎng)放入水中進(jìn)行*遍清洗，除去果粒中的細(xì)小的果肉。
b 人工挑選除去果粒中的異物;如昆蟲或昆蟲肢體、果核、霉變果粒及其它異物等。
c 挑洗以后的果粒倒入夾層鍋中并加入2的檸檬酸燒開保溫5分鐘以上進(jìn)行滅菌。4.殺菌后的果粒打入果肉調(diào)配罐備用。
結(jié)束清理：
a 調(diào)配結(jié)束后進(jìn)入CIP清洗作業(yè)。
b 關(guān)閉調(diào)配相關(guān)設(shè)備供電、供水、冷卻水開關(guān)(閥)，清理作業(yè)環(huán)境。
4.超高溫殺菌
(1).檢查超高溫相關(guān)設(shè)備供電、供氣(蒸氣、壓縮空氣)、冷卻水狀況。
(2).檢查超高溫相關(guān)設(shè)備、輸送管道的衛(wèi)生狀況。
(3).檢查輸送管道閥開啟方向。
(4).按超UHT殺菌機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行殺菌作業(yè)，經(jīng)超高溫殺菌料液輸送至保溫貯罐。
(5).控制料液殺菌溫度107±2℃，時(shí)間30秒，料液控制溫度在60±2℃.
(6)記錄殺菌表格。
結(jié)束清理：殺菌結(jié)束后納入CIP清洗作業(yè)。關(guān)閉相關(guān)電源，供氣、冷卻水開關(guān)(閥)清理作業(yè)環(huán)境。
5. 洗瓶
(1)：檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)供電、供水是否正常。
(2)：檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)沖瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(3)：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液備用。
(4)：?jiǎn)?dòng)飲料灌裝線，飲料瓶經(jīng)輸送帶送入沖瓶機(jī)沖瓶。
(5)：沖瓶機(jī)見自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)操作規(guī)程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa
(6)：經(jīng)沖瓶機(jī)的飲料瓶隨輸送帶進(jìn)入灌裝程序。.結(jié)束清理：關(guān)閉沖瓶機(jī)水源，關(guān)閉設(shè)備電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。清潔沖瓶機(jī)，保持工作環(huán)境的清潔和整潔。
6. 灌裝：
(1)：檢查灌裝機(jī)供電狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。
(3)：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。
(4)：按灌裝機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行灌裝作業(yè)。
(5)：灌裝前排盡貯存罐及管道內(nèi)存水。
員_a.png)