精釀啤酒在生產過程中，要求啤酒設備的車間做到干凈衛生，有的車間還需要無菌條件。啤酒灌裝線設備必須不斷的清洗，保證工藝的衛生。啤酒設備中灌裝機的工作原理是什么樣的呢?
 

　　啤酒設備廠應用的啤酒灌裝線一般為旋轉式灌裝機依據生產能力的大小、灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開、并經由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上、使瓶子在灌裝閥下方定位、并完成灌裝操作。

　　這些步驟中、最重要且耗時最長的步驟是啤酒灌裝過程、它大約占了整個工藝過程一半的時間。由于灌酒時間無法隨意縮短、所以要想提高機器的生產能力、只能通過增加灌裝閥的數量、即加大機器的旋轉直徑。小型灌裝的“轉盤”直徑僅有1.4m、而大型灌裝機可達5m以上。直徑大的灌裝機的生產能力一般都比較高、現代化大型灌裝機的能力可高達4萬~6萬瓶/小。
 

　　在實際生產中、灌裝機和壓蓋機是組合在一起使用的因為啤酒灌裝后必須馬上壓蓋、以防啤酒接觸氧氣和損失二氧化碳。
 

　　精釀啤酒的罐裝要保持酒中二氧化碳含量，二氧化碳的損失對啤酒質量的損害尤其顯著。喜歡啤酒設備的小伙伴可以一起交流。
 

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